Arena cerámica fundida de malla 8-12
La arena de ceramsita es un tipo de arena cerámica fundida, elaborada a partir de bauxita calcinada con un contenido principal de óxido de aluminio, procesada mediante fusión, soplado, tamizado y mezcla.
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Arena de ceramsita china (arena cerámica esférica para fundición) para fundiciones
La arena Ceramsite mejora la calidad de la fundición, reduce los desperdicios, ahorra aglutinante, simplifica la limpieza y disminuye los costos de producción a largo plazo. Es una de las arenas de fundición de alto rendimiento más rentables disponibles en la actualidad.
Arena esférica de fundición china
La arena esférica para fundición presenta una excelente reutilización y un rendimiento óptimo de desmoldeo, con una alta tasa de recuperación de arena. Es no tóxica, contiene poco polvo de sílice libre, es respetuosa con el medio ambiente y mejora el entorno de trabajo en los talleres de fundición. Se utiliza ampliamente en procesos de moldeo en cáscara, moldeo en frío, arena de resina furánica y fundición en arena para impresión 3D, y se ha convertido en una arena de alta calidad de referencia para la fundición de hierro, acero y metales no ferrosos de alta gama en todo el mundo.
Arena cerámica fusionada para la fundición de tubos de cobre
La arena cerámica fundida, también conocida como arena de perlas cerámicas, es una arena sintética esférica de alto rendimiento para fundición, elaborada a partir de materias primas de alúmina de alta pureza mediante fusión y esferoidización a alta temperatura. Es ampliamente reconocida como el material ideal para el relleno y la fabricación de machos en la fundición por gravedad o a presión de tubos de cobre.
Ventajas de la arena cerámica fundida como material de fundición
La arena cerámica fusionada es un tipo de arena cerámica
Arena fundida de cerámica para impresión 3D
La arena cerámica, en particular la arena esférica de aluminosilicato, es el material fundamental que hace viable y exitosa la impresión 3D industrial con arena. Su excelente fluidez permite la deposición precisa de capas durante el proceso de impresión, mientras que sus características de rendimiento en fundición (baja expansión, alta refractariedad) garantizan que los moldes impresos produzcan piezas fundidas de alta calidad.