La arena de ceramsita, también conocida como Ceramiste, arena cerámica para fundición o arena de fundición de alta calidad, es una arena artificial para fundición considerada el sustituto ideal de la arena de cromita, la arena de circonio y la arena de sílice fundida.
La ceramsita es una arena de bauxita de forma esférica, fabricada mediante la fusión de bauxita en un horno de arco eléctrico y un proceso de pulverización patentado. Ofrece una combinación única de grano esférico, composición química y propiedades físicas que se traducen en numerosas ventajas de rendimiento en comparación con otras arenas de fundición. Nuestra ceramsita ofrece un rendimiento muy superior al de las arenas de cromita y circonio, y las ha sustituido en numerosas aplicaciones de fundición. Su superficie granular es mucho más lisa que la de otras arenas de fundición, lo que se traduce en mejores piezas fundidas.
Ventajas de la arena de ceramsita
1. Expansión térmica extremadamente baja
- La tasa de expansión térmica es solo aproximadamente 1/10 de la arena de sílice.
- Elimina eficazmente las vetas, las aletas, la deformación y el agrietamiento de moldes y núcleos.
- Mejora significativamente la estabilidad dimensional y la precisión de la fundición.
2. Alta refractariedad y estabilidad térmica
- Refractariedad típicamente ≥1750–1850 °C
- Resiste la sinterización y penetración a altas temperaturas.
- Reduce en gran medida la penetración de metales, las quemaduras y los defectos de costra.
- Ideal para fundición de acero, fundición de hierro, aleación de cobre y fundición de aluminio.
3. Forma esférica perfecta y alta fluidez.
- Partículas casi esféricas, buena densidad de llenado
- Mejora la compacidad del molde/núcleo y el acabado superficial.
- Reduce el consumo de resina/aglutinante entre un 20 y un 50 % en comparación con la arena de sílice angular.
- Mejora la permeabilidad y reduce los defectos de gas.
4. Baja evolución de gas y alta permeabilidad
- Baja absorción de humedad, bajo contenido orgánico.
- Reduce los poros, los agujeros y la porosidad.
- Especialmente beneficioso para piezas fundidas de sección gruesa, cavidad profunda y complejas.
5. Excelente capacidad de plegado y fácil de sacudir
- No se sinteriza fuertemente a altas temperaturas.
- Los núcleos se rompen fácilmente después de la fundición.
- Reduce considerablemente el tiempo de limpieza, el costo de la mano de obra y los trabajos de acabado mecánico.
6. Alta reutilización y bajo desperdicio
- Alta resistencia, baja rotura durante el reciclaje.
- La tasa de reciclaje puede alcanzar entre el 90 y el 98 %.
- Reduce el consumo de arena nueva y la descarga de arena residual.
- Reduce el coste total de la fundición en la producción a largo plazo.
7. Propiedad química neutra
- Químicamente inerte, no reacciona con metales fundidos.
- Adecuado para acero, hierro, aluminio, cobre, latón, bronce y otras aleaciones.
- Compatible con arena de resina, arena de vidrio soluble, arena revestida y lodos para fundición a la cera perdida.
8. Respetuoso con el medio ambiente
- Libre de sílice libre (sin riesgo de silicosis)
- Poco polvo, poca contaminación
- Cumple con los requisitos medioambientales y de fundición ecológica.
9. Amplia aplicabilidad
- Moldeo de arena de resina y fabricación de núcleos
- Arena revestida (moldeo en concha)
- Fundición a la cera perdida (arena de relleno, arena de respaldo)
- Fundición de metales no ferrosos (aluminio, cobre, latón)
- Fundición de acero y hierro
- Fundición a la cera perdida (relleno de arena)