La arena cerámica fundida (también conocida como arena cerámica o arena de soporte cerámica) es un material de moldeo avanzado utilizado en la fundición. Ofrece varias ventajas sobre la arena de sílice tradicional y otros materiales de moldeo, lo que la hace cada vez más popular en aplicaciones de fundición de precisión. Estas son las principales ventajas:
1. Alta refractariedad y estabilidad térmica
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La arena fundida de cerámica tiene un punto de fusión mucho más alto (~1.800 °C) en comparación con la arena de sílice (~1.470 °C), lo que la hace adecuada para fundiciones de aleaciones de alta temperatura (por ejemplo, acero, acero inoxidable y hierro con alto contenido de cromo).
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Reduce los defectos de quemado y mejora el acabado de la superficie.
2. Excelente fluidez y compactabilidad.
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La forma esférica de las partículas de arena cerámica asegura una mejor fluidez, permitiendo una compactación uniforme en moldes y núcleos.
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Reduce los huecos y mejora la precisión dimensional en las piezas fundidas.
3. Baja expansión térmica y defectos de veteado reducidos
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A diferencia de la arena de sílice, que se expande significativamente cuando se calienta, la arena cerámica tiene una expansión térmica mínima (~0,13 % frente a ~1,5 % para la arena de sílice).
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Minimiza los defectos de veteado, agrietamiento y penetración de metal en las piezas fundidas.
4. Reutilización superior y rentabilidad
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La arena cerámica es muy duradera y se puede reutilizar entre 50 y 100 veces (en comparación con las 5 a 10 veces de la arena de sílice), lo que reduce los desechos y los costos de material.
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Menor consumo de aglutinante debido a mejores propiedades de unión.
5. Mejor plegamiento y fácil desmontaje
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Después del moldeado, los moldes de arena de cerámica se descomponen más fácilmente, lo que reduce las tensiones residuales y mejora la eficiencia del desmoldeo.
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Beneficioso para piezas fundidas complejas y de paredes delgadas.
6. Acabado superficial mejorado y precisión dimensional
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Los granos lisos y esféricos reducen la rugosidad de la superficie, lo que produce acabados de fundición más finos.
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Minimiza los requisitos de mecanizado, ahorrando costos de posprocesamiento.
7. Defectos de gas químicamente inertes y reducidos
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La arena cerámica no reacciona con el metal fundido, lo que evita defectos relacionados con los gases (por ejemplo, poros, burbujas).
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No se genera polvo de sílice, mejorando la seguridad en el trabajo (sin riesgo de silicosis).
8. Respetuoso con el medio ambiente
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Un menor uso de aglutinante reduce las emisiones nocivas.
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La reutilización reduce los residuos en vertederos en comparación con la arena de sílice.
Aplicaciones:
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Ideal para acero, acero aleado, hierro con alto contenido de cromo y fundiciones no ferrosas .
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Se utiliza en procesos de moldeo en cáscara, sin horneado y en caja fría .
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Adecuado para fundición de inversión como material de relleno o estuco.