La arena de fundición de cerámica recubierta de resina es un material de fundición de uso común y un método en las prácticas de fundición, produce piezas fundidas de dimensiones muy precisas, superficie lisa, libre de soplos y sin defectos de fundición. Es una de las mejores arenas de moldeo para automóviles, tractores y piezas hidráulicas. Este método se utiliza ahora popularmente en los procesos de fabricación de machos y moldes en la fundición, especialmente como el conocido «método de caparazón».
La arena de fundición de cerámica recubierta de resina es una mezcla de arena seca y prerrevestida que se cura con calor. La arena se recubre con una resina de novolaca fenólica junto con un reticulante de hexametilenotetramina (hexa) y otros aditivos específicos para el proceso de fabricación del núcleo o del molde.
- Las ventajas de la arena cerámica para revestimientos con resina:
Mayor refractariedad – para fundir metales con alta temperatura de vertido (acero fundido, acero fundido aleado, acero inoxidable, etc.) - Alta resistencia y tenacidad, para producir núcleos más complicados con secciones delgadas.
- Disminución de la expansión térmica: para evitar defectos de expansión.
- Mayores rendimientos de recuperación: para reducir la eliminación de arena residual, para reducir los costos.
- Excelente fluidez: para hacer núcleos complicados.
- Menor consumo de aglutinante: menor desprendimiento de gas, menores costos de fabricación
- Las características químicas inertes se pueden aplicar en cualquier aleación popular, incluido el acero al manganeso.
- Mayor período de almacenamiento.
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