La arena de fundición de cerámica, técnicamente denominada “arena de cerámica fundida para fundición”, también denominada ceramsita, tiene una buena forma de grano esférico y está hecha de bauxita calcinada. Su contenido principal es óxido de aluminio y se procesa mediante fusión, soplado, tamizado y mezclado. La arena cerámica, tiene propiedades mucho mejores que la

El coeficiente de expansión térmica de la arena cerámica es muy bajo, similar al de la arena de circón. Al utilizar Ceramic Foundry Sand para fabricar moldes y núcleos, se eliminan las vetas y otros defectos de expansión de las piezas fundidas. Debido a la gran forma esférica de la partícula, Ceramic Foundry Sand tiene

Ventajas de la arena cerámica recubierta de resina: Mayor refractariedad: para fundir metales con alta temperatura de vertido (acero fundido, acero fundido aleado, acero inoxidable, etc.) Alta resistencia y tenacidad—–para producir núcleos más complicados con secciones delgadas. Menor expansión térmica: para evitar defectos de expansión. Mayores rendimientos de recuperación, para reducir la eliminación de arena

Polvo de arena de fundición de cerámica, también llamado harina de arena de fundición de cerámica. Características: Alta refractariedad. Forma esférica. Baja tasa de expansión térmica. Rendimiento químico inerte. Dureza intrínseca y resistencia al desgaste. Buena conductividad térmica. Aplicaciones En general, el polvo de arena de fundición de cerámica se aplica popularmente en recubrimientos de

La arena de fundición de cerámica, denominada técnicamente «arena de cerámica fundida para fundición», también llamada ceramsita, tiene una buena forma de grano esférico que está hecha de bauxita calcinada. Su contenido principal es el óxido de aluminio, y se procesa por fusión, soplado, tamizado y mezclado. La arena cerámica tiene propiedades mucho mejores que

Fused Ceramic Sand  son las partículas de cerámica personalizadas con forma esférica, alta refractariedad y baja expansión térmica que se obtienen al rociar la bauxita calcinada derretida. Brinda una forma muy simple pero eficiente para que los fundidores mejoren la calidad de las piezas fundidas, reduzcan los costos de producción y eviten la contaminación ambiental,