La arena de fundición de cerámica para fundición al vacío se refiere a un material especializado y de alto rendimiento que se utiliza para crear las carcasas de moldes rígidos que albergan los moldes de silicona flexibles en el proceso de fundición al vacío. Análisis químico[%] Al2O3 70-73 SiO2 8-20 Fe2O3 ≤3 TiO2 ≤3,5 Alto
La arena cerámica revestida es un material de alto rendimiento utilizado en la industria de la fundición para la fabricación de moldes y machos. Representa una mejora significativa respecto a la arena de sílice tradicional, especialmente para la producción de piezas fundidas complejas de alta integridad.
El uso de arena de fundición de cerámica como arena de relleno (o respaldo) es una práctica de fundición avanzada en la que se forma la mayor parte del molde detrás de una arena de revestimiento de alto rendimiento.
La principal aplicación de la arena fundida de cerámica de fundición es como agregado de moldeo de alto rendimiento en procesos de fundición avanzados y de precisión como espuma perdida, proceso en V, impresión en arena 3D y fabricación de núcleos de alta calidad, donde su estabilidad térmica superior, forma esférica y durabilidad conducen a una mayor calidad de fundición, menores tasas de defectos y costos generales de producción reducidos.
La arena de cromita al 46 % Cr₂O₃ procesada en China (de origen sudafricano) ofrece una solución rentable y de alto rendimiento para aplicaciones de fundición exigentes.
La harina de cromita de 325 mallas es un material refractario de primera calidad valorado por su combinación única de resistencia extrema al calor, baja expansión térmica y alta conductividad térmica, lo que lo hace indispensable para producir piezas fundidas de metal de alta integridad.
