La arena cerámica, en particular la arena esférica de aluminosilicato, es el material fundamental que hace viable y exitosa la impresión 3D industrial con arena. Su excelente fluidez permite la deposición precisa de capas durante el proceso de impresión, mientras que sus características de rendimiento en fundición (baja expansión, alta refractariedad) garantizan que los moldes impresos produzcan piezas fundidas de alta calidad.

La arena de cromita sigue siendo la herramienta de alto rendimiento en el arsenal de la fundición de acero. Resuelve problemas técnicos específicos y graves, en particular con aleaciones reactivas y defectos de solidificación, que otras arenas no pueden solucionar.

La arena de fundición de cerámica para fundición al vacío  se refiere a un material especializado y de alto rendimiento que se utiliza para crear las carcasas de moldes rígidos que albergan los moldes de silicona flexibles en el proceso de fundición al vacío. Análisis químico[%] Al2O3 70-73 SiO2 8-20 Fe2O3 ≤3 TiO2 ≤3,5 Alto

La arena cerámica revestida es un material de alto rendimiento utilizado en la industria de la fundición para la fabricación de moldes y machos. Representa una mejora significativa respecto a la arena de sílice tradicional, especialmente para la producción de piezas fundidas complejas de alta integridad.

El uso de arena de fundición de cerámica como arena de relleno (o respaldo) es una práctica de fundición avanzada en la que se forma la mayor parte del molde detrás de una arena de revestimiento de alto rendimiento.

La principal aplicación de la arena fundida de cerámica de fundición es como agregado de moldeo de alto rendimiento en procesos de fundición avanzados y de precisión como espuma perdida, proceso en V, impresión en arena 3D y fabricación de núcleos de alta calidad, donde su estabilidad térmica superior, forma esférica y durabilidad conducen a una mayor calidad de fundición, menores tasas de defectos y costos generales de producción reducidos.