1.Forma: Esfera
2.Factor de ángulo: ≤1,1
3.Refractoriedad: ≥1790℃
4.Expansión térmica: 0,13% (10 minutos por debajo de 1000℃)
Ventajas generales CERAMSITE
1. Esfera sólida: La forma de Ceramsite es esférica con una superficie lisa y menos superficie y ofrece una muy buena fluidez y capacidad de llenado. En comparación con otras arenas, se utiliza menos aglutinante con la misma resistencia del molde y mayor capacidad de ventilación. También ofrece una excelente colapsabilidad.
2. Menor tasa de expansión térmica: mejora las dimensiones de las piezas fundidas, reduce las grietas y defectos y aumenta el rendimiento.
3. Menor tasa de rotura: la ceramsita tiene una mayor densidad y una tasa de rotura muy menor en la recuperación. Genera una mejor tasa de recuperación para reducir los residuos de arena y la contaminación.
4. Alta refractariedad: La química principal es Al2O3 y SiO2, por lo que principalmente la fase de mullita y corindón en la Ceramsite garantizará una alta refractariedad y estabilidad térmica. Y el valor de PH parece neutral. Es adecuado para todo tipo de piezas fundidas de metales y aleaciones.
Área de aplicación y su ventaja en comparación con la arena de fundición tradicional
1. En la fundición al vacío (V) y la fundición de espuma perdida (LFC),
la arena de sílice en estado seco se aplica principalmente en la fundición al vacío (V) y la fundición de espuma perdida (LFC).
La arena de sílice genera mucho polvo durante el proceso, lo que es muy perjudicial para el medio ambiente y la salud de los trabajadores.
La ceramsita tiene una alta refractariedad que la arena de sílice y una alta densidad en el molde, por lo que podemos lograr una alta calidad de la superficie de las piezas fundidas y disminuir la tasa de piezas fundidas no calificadas.
La ceramsita con forma de bola tiene mejor fluidez que la arena de sílice, por lo que puede llenar el área especial como ángel interior, ranura profunda y agujeros horizontales más fácilmente que la arena de sílice. Por lo que disminuirá los defectos de las piezas fundidas y disminuirá el volumen de mano de obra.
Según nuestra experiencia, el costo de la arena puede disminuir un 90% en comparación con la arena de sílice y también la descarga si también se reduce el material de desecho.
En LFC, si utilizamos resina y ceramista, el coste de la resina también se reducirá en 1/3.
El precio de la ceramsita es más alto que el de la arena de sílice. Pero si tenemos en cuenta las ventajas anteriores, la ceramsita también es la buena opción para usted. Como la ceramsita tiene una tasa de expansión más baja. Cuando producimos piezas fundidas de hierro, especialmente piezas fundidas de hierro con grafito esferoidal, el molde de fundición tiene una expansión limitada que resiste la expansión de las piezas fundidas debido a la grafitización. Por lo tanto, las piezas fundidas pueden contraerse, para evitar qué cabezal de fundición es necesario.