La arena de fundición cerámica recubierta de resina es un material de fundición de uso común y un método en las prácticas de fundición, produce piezas fundidas de dimensiones de alta precisión, superficie lisa, sin orificios de soplado y sin defectos de fundición. Es una de las mejores arenas de moldeo para automóviles, tractores y piezas hidráulicas. Este método ahora se utiliza popularmente en los procesos de fabricación de machos y moldeo en fundición, especialmente como el conocido «método de la cáscara».
La arena de fundición de cerámica recubierta de resina es una mezcla de arena seca previamente recubierta que se cura con calor. La arena se recubre con una resina novolaca fenólica junto con un reticulante de hexametilentetramina (hexa) y otros aditivos específicos del proceso de fabricación del núcleo o molde.
La arena cerámica tiene más ventajas excelentes:
- Mayor refractariedad: para fundir metales con alta temperatura de vertido (acero fundido, acero fundido aleado, acero inoxidable, etc.)
- Alta resistencia y tenacidad—–para producir núcleos más complicados con secciones delgadas.
- Menor expansión térmica: para evitar defectos de expansión.
- Mayores rendimientos de recuperación, para reducir la eliminación de arena residual y reducir los costos.
- Excelente fluidez: para fabricar núcleos complicados.
- Menor consumo de aglutinante: menor evolución de gas, menores costos de fabricación.
- Características químicas inertes: se puede aplicar en cualquier aleación popular, incluido el acero al manganeso.
- Período de almacenamiento más prolongado.