Arena cerámica para fundición de precisión: ventajas y aplicaciones
La fundición a la cera perdida (también conocida como fundición a la cera perdida) es un proceso de fundición de precisión que requiere materiales refractarios de alta calidad para producir piezas metálicas complejas con una forma prácticamente perfecta. La arena cerámica (perlas cerámicas) se utiliza cada vez más como material de moldeo en la fundición a la cera perdida debido a sus propiedades superiores a las de la arena de sílice o la arena de circón tradicionales.
Ventajas clave de la arena cerámica en la fundición de inversión
1. Alta refractariedad y estabilidad térmica
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Resistencia extrema al calor (≥1800 °C), lo que lo hace ideal para superaleaciones (por ejemplo, Inconel, titanio, acero inoxidable).
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Baja expansión térmica (solo ~10% de arena de sílice), lo que reduce el agrietamiento y la deformación de la carcasa durante la fundición.
2. Forma esférica para una calidad de molde superior
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Acabado de superficie liso : minimiza la penetración del metal y mejora la calidad de la superficie de fundición.
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Alta densidad de empaque (68-72%): reduce el uso de aglutinante y mantiene la resistencia de la cubierta.
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Excelente fluidez : garantiza un recubrimiento uniforme en procesos de inmersión en lechada.
3. Reducción de defectos en las piezas fundidas
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Menor porosidad de gas : el material inerte evita la generación de gas durante el vertido.
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Vetas y grietas minimizadas : la baja expansión térmica evita fallas del molde.
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Menor penetración de metal : la estructura densa evita que el metal fundido se filtre en el molde.
4. Rentabilidad y reutilización
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Alta reciclabilidad (hasta un 90 % de tasa de reutilización): reduce los costos de material a lo largo del tiempo.
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Se requiere menos aglutinante : debido a la alta densidad de empaque, se reducen los gastos de fabricación de las carcasas.
5. Beneficios ambientales y para la salud
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Sin sílice libre (SiO₂) : elimina el riesgo de silicosis para los trabajadores.
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Químicamente inerte : no reacciona con el metal fundido, lo que reduce la escoria y las inclusiones.
| Tamiz | 10# | 20# | 30# | 40# | 50 libras | 70# | 100# | 140# | 200# | 270# | CACEROLA | AFS |
| uno | 1700 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | CACEROLA | |
| 20-40 libras | 15-40% | 30-55% | 15-35% | ≤3% | 15-25 | |||||||
| 30-50 libras | ≤10% | 25-45% | 35-55% | 5-15% | ≤5% | ≤2% | 25-29 | |||||
| 40-70 libras | ≤10% | 25-45% | 20-40% | 5-25% | ≤7% | ≤5% | 35-39 | |||||
| 40-100 libras | ≤3% | 10-25% | 25-40% | 25-45% | 10-25% | ≤10% | ≤5% | 45-55 | ||||
| 50-100 libras | ≤10% | 10-30% | 30-50% | 15-35% | ≤15% | ≤5% | ≤2% | ≤1% | 55-65 | |||
| 50-140 libras | ≤8% | 10-25% | 20-45% | 20-45% | 5-20% | ≤7% | ≤2% | ≤1% | 60-70 | |||
| 70-140 libras | ≤10% | 10-25% | 25-45% | 15-35% | ≤15% | ≤5% | ≤2% | 75-85 | ||||
| 100-200 libras | ≤3% | 10-35% | 35-55% | 15-35% | ≤10% | ≤5% | 95-115 | |||||
| 140-270# | ≤5% | 5-25% | 40-60% | 25-40% | ≤15% | 155-175 | ||||||
| 6-20# | FUNDICIÓN CON ESPUMA PERDIDA | |||||||||||
Aplicaciones en fundición de precisión
La arena cerámica es especialmente adecuada para:
✔ Aleaciones de alta temperatura (álabes de turbinas, componentes aeroespaciales).
✔ Fundiciones de precisión (implantes médicos, piezas de automoción).
✔ Piezas complejas de paredes delgadas (donde la precisión dimensional es fundamental).