Arena cerámica fusionada para la fundición de tubos de cobre

Arena cerámica fundida (arena de perlas cerámicas) para fundición de tubos de cobre

1. Introducción del producto

La arena cerámica fundida, también conocida como arena de perlas cerámicas o arena cerámica fundida , es una arena sintética esférica de alto rendimiento para fundición, elaborada a partir de materias primas de alúmina de alta pureza mediante fusión y esferoidización a alta temperatura. Es ampliamente reconocida como el material ideal de relleno y para la fabricación de núcleos en la fundición por gravedad/presión de tubos de cobre .

2. Principales ventajas de la fundición de tubos de cobre

  • Forma esférica y excelente fluidez.

    Rellena de forma uniforme las cavidades internas largas, estrechas, curvas o complejas de los tubos de cobre, garantizando un espesor de pared uniforme y superficies internas lisas.

  • Expansión térmica extremadamente baja

    Mínima expansión a altas temperaturas, lo que evita defectos de expansión de la arena y garantiza una alta estabilidad dimensional de los tubos de cobre.

  • Alta refractariedad e inercia química

    Resiste las altas temperaturas del cobre fundido, evita la penetración mecánica y química, y produce paredes interiores limpias y antiadherentes.

  • Alta permeabilidad y baja evolución de gas

    Reduce significativamente las burbujas de aire, los poros y los defectos relacionados con el gas en los tubos de cobre.

  • Excelente capacidad de plegado y fácil limpieza.

    Tras el vertido, el núcleo de arena se rompe fácilmente y se puede extraer rápidamente de los tubos largos de cobre, lo que mejora considerablemente la eficacia de la limpieza.

  • Alta reutilización

    Su alta resistencia y baja rotura permiten una tasa de reciclaje superior al 95%, lo que reduce el coste total de producción.

3. Aplicaciones típicas

  • Arena para rellenar cavidades internas de tubos de cobre rectos, tubos de cobre largos y tubos de cobre curvados.
  • Núcleos de arena para accesorios de cobre de precisión, cuerpos de válvulas, conectores y componentes eléctricos de cobre.
  • Fabricación de machos en fundición por gravedad, fundición a baja presión y fundición a presión de aleaciones de cobre.

4. Tamaño de partícula recomendado

  • Para tubos de cobre en general: malla 70–140
  • Para orificios interiores finos y acabado superficial de alta calidad: malla 100–200
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