La arena cerámica fusionada es un tipo de arena cerámica fundida, elaborada a partir de bauxita calcinada con un contenido principal de óxido de aluminio, procesada mediante fusión, soplado, tamizado y mezcla.
Composición física y química de la arena cerámica fusionada
| Análisis químico[%] | |
| Al2O3 | 70-73 |
| SiO2 | 8-20 |
| Fe2O3 | ≤3 |
| TiO2 | ≤3,5 |
| Alto | ≤0,45 |
| MgO | ≤0,35 |
| K2O | ≤0,33 |
| Na2O | ≤0,08 |
| Propiedades físicas | |
| Forma del grano | Bola esférica |
| Redondez | 90% |
| Refractario: | >1790℃ |
| Coeficiente de forma | ≤1,1 |
| Coeficiente de expansión térmica | 0,13% (Calentado durante 10 min a 1000℃) |
| coeficiente de dilatación térmica | 6×10⁻⁶ /℃(20-1000℃) |
| Conductividad térmica | 0,698 W/MK (1200 ℃) |
| Peso específico:: | 1,95-2,05 g/cm³ |
| Densidad aparente (LPD): | 3,4 g/cm³ |
| Color: | Negro |
| TALLAS DISPONIBLES | |
| AFS25-35, AFS35-45, AFS45-55, AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110
Se pueden solicitar tamaños personalizados. |
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Ventajas de la arena cerámica fundida como material de fundición
La arena cerámica fundida, también conocida como arena cerámica fundida esférica, se utiliza ampliamente en la fundición para reemplazar la arena de sílice, la arena de cromita y, en parte, la arena de circón. Sus principales ventajas son:
1. Alta refractariedad y estabilidad térmica
- Refractariedad por encima de 1800 °C , mucho mayor que la de la arena de sílice común.
- Resiste la sinterización y el ablandamiento a altas temperaturas.
- Previene eficazmente los defectos de quemaduras, penetración y vetas.
- Ideal para acero al carbono, acero aleado, acero con alto contenido de manganeso y piezas fundidas pesadas.
2. Expansión térmica extremadamente baja
- La tasa de expansión térmica es solo de aproximadamente 1/6 a 1/10 de la arena de sílice.
- Minimiza la deformación del molde y del núcleo durante el vertido.
- Mejora la precisión dimensional y reduce los defectos de hinchazón.
3. Forma esférica perfecta
- Mejora la fluidez y la compactabilidad para núcleos y cavidades complejas.
- Garantiza una alta permeabilidad, reduciendo los orificios de ventilación, la porosidad del gas y la formación de costras.
- Acabado superficial de fundición liso
4. Menor consumo de aglutinante
- Menor superficie específica debido a su forma esférica.
- Reduce el uso de resina o silicato de sodio entre un 30 % y un 50 %.
- Menor generación de gases, menos defectos relacionados con los gases.
5. Excelente capacidad de plegado y fácil limpieza.
- Mantiene la estructura granular después del moldeo, no se pulveriza.
- Fácil de sacudir y limpiar, especialmente para cavidades internas complejas.
- Reduce el costo de mano de obra para el acabado.
6. Alta reutilización y respetuoso con el medio ambiente.
- Alta resistencia mecánica, resistente al aplastamiento durante el reciclaje.
- La tasa de recuperación puede alcanzar más del 90%.
- Reduce considerablemente la descarga de arena residual y la carga ambiental.
7. Amplia compatibilidad
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- Arena de resina (furano, fenólico)
- arena de silicato de sodio
- Arena pre-revestida
- Fundición con espuma perdida / método V
- Moldes de arena impresos en 3D. Adecuados para casi todos los procesos de fundición.