La arena de fundición cerámica a base de Al2O3 es arena sintética con una refractariedad superior a 1800 °C. La arena de fundición cerámica se utiliza ampliamente en la industria de la fundición como arena para moldes y núcleos debido a su forma casi completamente esférica, que ofrece buenas propiedades de flujo y permeabilidad al gas. Sin sacrificar la resistencia del núcleo, es posible ahorrar hasta un 50 % en aglomerante en la producción de núcleos en comparación con otras arenas. Al mismo tiempo, las piezas fundidas realizadas con arena cerámica para fundiciones presentan unos acabados superficiales excepcionales.
Características :
- Distribución estable del tamaño de grano y permeabilidad al aire.
- Composición de componentes estable
- Alta refractariedad (1800°C)
- Alta resistencia al desgaste, aplastamiento y choque térmico.
- Poca expansión térmica
- Excelente fluidez y eficiencia de llenado por ser esférico.
- La mayor tasa de recuperación en el sistema de bucle de arena
Una aplicación en los procesos de fundición de arena:
Proceso de arena recubierta de resina
Proceso de arena en caja fría y caja caliente.
Proceso de impresión en arena 3D
Proceso de arena con resina sin hornear (incluye resina de furano y resina fenólica alcalina)
Proceso de revestimiento/ Proceso de fundición a la cera perdida/ Fundición de precisión
Proceso de pérdida de peso/Proceso de espuma perdida
Proceso de vidrio soluble
Propiedad de arena de fundición cerámica
| Componente químico principal | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, |
| Forma del grano | Esférico |
| Coeficiente angular | ≤1,1 |
| Tamaño parcial | 45μm-2000μm |
| Obstinación | ≥1800℃ |
| Densidad a Granel | 1,8-2,1 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 |
| Solicitud | Acero, Acero inoxidable, Hierro |