La arena de fundición de cerámica, denominada técnicamente «arena de cerámica fundida para fundición», también llamada ceramsita, tiene una buena forma de grano esférico que está hecha de bauxita calcinada. Su contenido principal es el óxido de aluminio, y se procesa por fusión, soplado, tamizado y mezclado. La arena cerámica tiene propiedades mucho mejores que la arena de sílice para obtener un mejor rendimiento en la fundición. Tiene alta refractariedad, características inertes estables, excelente fluidez, dureza intrínseca y resistencia al desgaste.
De la tabla anterior, Ceramic Foundry Sand tiene las siguientes características:
- El coeficiente de expansión térmica de la arena cerámica es muy bajo, similar a la arena de circón. Usando la arena de fundición de cerámica para hacer moldes y machos, se eliminan las vetas y otros defectos de expansión de las piezas fundidas.
- Debido a la gran forma esférica de la partícula, Ceramic Foundry Sand tiene buena fluidez y es fácil de llenar. Los moldes y los núcleos son de alta permeabilidad y fáciles de sacudir después de la fundición.
- Mediante el uso de Ceramic Foundry Sand, se puede ahorrar entre un 30 y un 50 % del consumo de aglutinante con una superficie lisa y una estructura sustancial
- La arena de fundición cerámica es un material neutro e inerte, por lo que se puede utilizar en sistemas aglutinantes ácidos y alcalinos, además de adaptarse a diversas aleaciones.
- Ceramic Foundry Sand tiene alta refractariedad y buena estabilidad. Es especialmente adecuado para la producción de núcleos de arena complejos y fundiciones de acero.
- Tiene un tamaño de partícula amplio, que se puede combinar y mezclar arbitrariamente para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
- Debido al alto valor del arnés de Moh y la forma esférica, Ceramic Foundry Sand tiene un buen rendimiento de reciclaje y una baja tasa de trituración, por lo que puede recuperarse fácilmente mediante muchos métodos.